Freizeit-Couchtisch aus weißem Beton, Beistelltisch

Was ist GRC?

GFRC ähnelt gehacktem Fiberglas (das zur Herstellung von Bootsrümpfen und anderen komplexen dreidimensionalen Formen verwendet wird), ist jedoch viel schwächer.Es wird durch die Kombination einer Mischung aus feinem Sand, Zement, Polymer (normalerweise ein Acrylpolymer), Wasser, anderen Zusatzstoffen und alkalibeständigen (AR) Glasfasern hergestellt.Viele Mix-Designs sind online verfügbar, aber Sie werden feststellen, dass alle Ähnlichkeiten in den verwendeten Zutaten und Proportionen aufweisen.

Zu den vielen Vorteilen von GFRC gehören:

Fähigkeit, Leichtbauplatten zu konstruieren

Obwohl die relative Dichte der von Beton ähnelt, können GFRC-Platten viel dünner als herkömmliche Betonplatten sein, was sie leichter macht.

Hohe Druck-, Biege- und Zugfestigkeit

Der hohe Anteil an Glasfasern führt zu einer hohen Zugfestigkeit, während der hohe Polymeranteil den Beton flexibel und rissbeständig macht.Eine ordnungsgemäße Verstärkung mit Gelege erhöht die Festigkeit von Objekten weiter und ist bei Projekten, bei denen sichtbare Risse nicht tolerierbar sind, von entscheidender Bedeutung.

Die Fasern in GFRC – wie sie funktionieren

Die in GFRC verwendeten Glasfasern tragen dazu bei, dieser einzigartigen Verbindung ihre Festigkeit zu verleihen.Alkalibeständige Fasern fungieren als Hauptzugträger, während die Polymer- und Betonmatrix die Fasern miteinander verbindet und dabei hilft, Lasten von einer Faser auf eine andere zu übertragen.Ohne Fasern hätte GFRC seine Festigkeit nicht und wäre anfälliger für Brüche und Risse.

Casting GFRC

Kommerzieller GFRC verwendet üblicherweise zwei unterschiedliche Methoden zum Gießen von GFRC: Aufsprühen und Vormischen.Werfen wir einen kurzen Blick auf beide Methoden sowie auf eine kostengünstigere Hybridmethode.

Aufsprühen

Der Auftragungsprozess für Spray-up-GFRC ist dem von Kurzbeton sehr ähnlich, da die flüssige Betonmischung in die Formen gesprüht wird.Bei diesem Verfahren wird eine spezielle Spritzpistole verwendet, um die flüssige Betonmischung aufzutragen und gleichzeitig lange Glasfasern von einer Endlosspule zu schneiden und zu sprühen.Durch das Aufsprühen entsteht aufgrund der hohen Faserbeladung und der langen Faserlänge ein sehr starkes GFRC, die Anschaffung der Ausrüstung kann jedoch sehr teuer sein (20.000 US-Dollar oder mehr).

Vormischung

Bei der Vormischung werden kürzere Fasern in die flüssige Betonmischung eingemischt, die dann in Formen gegossen oder gesprüht wird.Spritzpistolen für die Vormischung benötigen keinen Faserzerkleinerer, können aber dennoch sehr kostspielig sein.Vormischungen haben tendenziell auch eine geringere Festigkeit als aufgesprühte Mischungen, da die Fasern kürzer und unregelmäßiger in der Mischung verteilt sind.

Hybrid

Eine letzte Option zur Herstellung von GFRC ist die Verwendung einer Hybridmethode, bei der eine kostengünstige Trichterpistole zum Auftragen der Deckschicht und einer handverpackten oder gegossenen Trägermischung verwendet wird.Eine dünne Schicht (ohne Fasern) wird in die Formen gesprüht und die Trägermischung wird dann von Hand eingefüllt oder ähnlich wie gewöhnlicher Beton eingegossen.Dies ist ein kostengünstiger Einstieg, es ist jedoch wichtig, sowohl die Gesichtsmischung als auch die Hintergrundmischung sorgfältig zusammenzustellen, um eine ähnliche Konsistenz und ein ähnliches Make-up zu gewährleisten.Dies ist die Methode, die die meisten Hersteller von Betonarbeitsplatten verwenden.