Das in den USA ansässige experimentelle Designstudio Slicelab hat mithilfe einer 3D-gedruckten Form einen neuartigen Betontisch entwickelt.

Das künstlerische Möbelstück heißt Delicate Density Table und weist eine fließende, fast außerirdische Form auf.Der Tisch wiegt 86 kg und misst 1525 x 455 x 380 mm. Er ist vollständig aus weißem Beton gegossen und schafft eine „feine Balance“ zwischen ästhetischer Form und hochfunktionaler Materialdichte.Das Unternehmen startete das Projekt, um herauszufinden, wie abstrakt und detailliert Beton sein kann, während es dennoch strukturell starr bleibt.

Slicelab schreibt: „Die Absicht dieses Projekts bestand darin, eine neue Fertigungs- und Formenbaumethode für komplexe Betonformen mithilfe des 3D-Drucks zu erforschen.Mit der Fähigkeit von Beton, jede beliebige Form anzunehmen, weist es starke Ähnlichkeiten mit der Art und Weise auf, wie Rapid Prototyping in der Lage ist, nahezu jede Geometrie herzustellen.Das Potenzial der Kombination dieser beiden Medien wurde als große Chance gesehen.“

Die Schönheit im Beton finden

Der Werkstoff Beton verfügt über eine sehr hohe Druckfestigkeit und ist daher die erste Wahl, wenn es um Gebäude und tragende Architekturkonstruktionen geht.Allerdings ist es auch ein sehr sprödes Material, wenn es zur Herstellung feinerer Geometrien verwendet wird, die viel Spannung erfahren.

„Diese Untersuchung zielte darauf ab, zu verstehen, was die minimale Grenze der zarten Form ist, die es annehmen kann, und das alles unter Beibehaltung der vollen Festigkeitskapazität des Materials“, schreibt das Unternehmen.

Dieses Gleichgewicht wurde mithilfe einer Kombination aus digitaler Simulation und Strukturoptimierungstechnologie erreicht, was zu einer vorgegebenen Geometrie führte, die sich sowohl durch Feinheit als auch durch hohe Festigkeit auszeichnet.Der Schlüssel zum Erfolg des Projekts war die geometrische Freiheit, die der 3D-Druck bietet und die es dem Team wirklich ermöglichte, ohne Hindernisse hinsichtlich der strukturellen Machbarkeit oder der Produktionskosten fortzufahren.

Eine 23-teilige 3D-gedruckte Form

Aufgrund des großen Rahmens des Tisches musste das Modell für die 3D-gedruckte Form in 23 Einzelteile zerlegt werden.Jede dieser Komponenten wurde optimiert und ausgerichtet, um den Einsatz von Stützstrukturen während des Baus zu minimieren – ein Schritt, der den Montageprozess rationalisieren würde.Nach dem Drucken wurden alle 23 Teile zu einer einzigen PLA-Form zusammengefügt, die selbst ein beachtliches Gewicht von 30 kg hatte.

Slicelab fügte hinzu: „Dies ist beispiellos in den traditionellen Formenbautechniken, die im Bereich des Betongusses regelmäßig vorkommen.“

Die Form wurde so konzipiert, dass sie kopfüber gefüllt werden kann, wobei die zehn Beine als Zugangspunkte zum Haupthohlraum dienen.Über die reine Benutzerfreundlichkeit hinaus wurde diese bewusste Designentscheidung getroffen, um einen Farbverlauf in der Textur des Betontisches zu erzeugen.Die Strategie stellte insbesondere sicher, dass die Luftblasen im Beton auf die Unterseite des Tisches beschränkt blieben und die Oberseite frei von Fehlern blieb, was zu zwei sehr kontrastierenden Erscheinungsbildern führte.

Nachdem der Delicate Density Table aus seiner Form gelöst wurde, stellte das Team fest, dass die Oberflächenbeschaffenheit die Schichtlinien des mit FFF bedruckten Gehäuses nachahmte.Um einen spiegelähnlichen Glanz zu erzielen, wurde schließlich Nassschleifen mit Diamantpads eingesetzt.